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रेजिन प्रक्रिया

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रेजिन के उत्पादन की प्रक्रिया को कुछ प्रमुख मापदंडों के अनुसार ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए, जैसे कि संसाधित की जा रही सामग्री (उदाहरण के लिए संगमरमर, ग्रेनाइट आदि का विशिष्ट प्रकार), स्लैब की स्थिति (उदाहरण के लिए दरारें और छेद का आकार, आर्द्रता) और वांछित फिनिश (उदाहरण के लिए प्राकृतिक रंग को बढ़ाना या संरक्षित करना)।
सामान्य तौर पर, एपॉक्सी सिस्टम (A+B) के प्रारंभिक चयन के लिए मूलभूत गुण "जेल टाइम" और "विस्कोसिटी" होते हैं। इसके बाद, दरारों में राल के प्रवेश को अनुकूलित करने, स्लैब को अधिकतम संभव स्तर तक यांत्रिक रूप से मजबूत करने और वांछित सतह फिनिशिंग और चमक प्राप्त करने के लिए विशिष्ट उत्पाद का चयन करना आवश्यक है। विशेष रूप से सफेद और हल्के रंग की सामग्रियों के मामले में, यूवी किरणों से होने वाले पीलेपन को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उत्पादों का चयन करना अत्यधिक अनुशंसित है।
सामग्री के घनत्व से एपॉक्सी की खपत काफी हद तक प्रभावित होती है और सामान्य तौर पर यह 50-100 ग्राम/वर्ग मीटर (कुछ बहुत सघन ग्रेनाइट के मामले में) से लेकर 300-350 ग्राम/वर्ग मीटर (कई कम घनत्व वाले संगमरमर और अन्य सामग्रियों के लिए सामान्य) तक हो सकती है। राल की विशिष्ट मात्रा कई अन्य कारकों पर भी निर्भर करती है, जिनमें ब्लॉक की गुणवत्ता, स्लैब की सतह की फिनिशिंग, राल लगाने की तकनीक और राल का प्रकार शामिल हैं।
(डॉ. माटेओ पिएट्रिनी द्वारा)
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सबसे अच्छी रेज़िन लाइन कौन सी है?

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जो ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता हो।

रेज़िन लाइन वास्तव में मानक स्वचालित मॉड्यूलों का एक संयोजन है जिसे ग्राहक की प्रक्रिया और स्थान की आवश्यकतानुसार व्यवस्थित किया जा सकता है। यदि विशेष मॉड्यूलों को डिज़ाइन करने की आवश्यकता हो, तो VEEGOO ग्राहक के निवेश को अधिकतम करने के लिए ऐसा कर सकता है।

रेज़िन लाइन को डिज़ाइन करने के लिए बुनियादी मानदंड निम्नलिखित हैं:

● बैक-नेटिंग: इसे लाइन में या स्लैब को रेजिन लाइन में भेजने से पहले किया जा सकता है।
● प्रति घंटे स्लैब की संख्या।
● स्थान की उपलब्धता: विशिष्ट भवन संबंधी प्रतिबंध।
● ग्राहक की प्रक्रिया और लेआउट के अनुसार रेज़िन लाइन का समायोजन। उपरोक्त मानदंड निर्धारित हो जाने के बाद, लेआउट तैयार किया जा सकता है।

रेजिन लाइनें एक स्थापित तकनीक हैं। गुणवत्ता, उत्पादकता और विश्वसनीयता डिजाइन सिद्धांतों, घटकों की गुणवत्ता, स्थापना की सटीकता और बारीकियों पर ध्यान देने का प्रत्यक्ष परिणाम हैं।

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माइक्रोवेव रेज़िन लाइन

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बेहतर निर्जलीकरण प्रभाव, सुखाने और ठीक होने में लगने वाले समय की बचत, जलवायु के अनुकूल डिजाइन, बेहतर स्थान उपयोग, यह लक्जरी पत्थरों की ग्लू-फिलिंग के लिए उपयुक्त है।

माइक्रोवेव ड्राइंग ओवन और कैटेलिटिक ओवन पर आधारित रेजिन लाइन तीसरी पीढ़ी का उत्पाद है, जो अधिक व्यापक कार्यक्षमता के साथ पारंपरिक रेजिन लाइनों का एक बेहतर विकल्प प्रदान करती है। इस प्रणाली में दो प्रकार के ओवन शामिल हैं:

दोनों प्रकार के ओवन मॉड्यूलर संरचना वाले होते हैं, जिन्हें लागत बचत के लिए मौजूदा पारंपरिक रेज़िन अनुप्रयोग लाइनों में आसानी से एकीकृत किया जा सकता है। ये नई उत्पादन लाइनों के प्रमुख घटक के रूप में भी काम कर सकते हैं।

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माइक्रोवेव सुखाने वाला ओवन

माइक्रोवेव ड्राइंग ओवन आंतरिक आणविक कंपन के माध्यम से उच्च तापमान उत्पन्न करता है, जिससे जल के अणु वाष्पीकृत होकर बाहर निकल जाते हैं, जिनमें संरचनात्मक रूप से बंधे जल के अणु भी अलग हो जाते हैं। इससे तेजी से सुखाने की प्रक्रिया होती है और इसलिए इसका उपयोग तत्काल सुखाने और निर्जलीकरण के लिए किया जाता है।

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माइक्रोवेव उत्प्रेरक ओवन

माइक्रोवेव उत्प्रेरक ओवन, माइक्रोवेव के उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करके रेज़िन अणुओं के ध्रुवीकरण को प्रेरित करता है, जिससे अंतर-आणविक बल बढ़ते हैं और इस प्रकार सख्त होने की प्रक्रिया तेज होती है। यह सख्त होने की प्रक्रिया की सक्रियण ऊर्जा को भी कम करता है, जिससे एपॉक्सी रेज़िन जैसे थर्मोसेटिंग पदार्थों की क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में तेजी आती है। इसके परिणामस्वरूप सख्त होने का समय कम हो जाता है और सख्त हो चुकी स्लैब के यांत्रिक गुण बेहतर हो जाते हैं।

नियंत्रण

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प्राकृतिक पत्थरों की राल प्रसंस्करण एक जटिल और स्थिर तकनीक है।
सही डिजाइन, उपयुक्त सामग्री, उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उपयोग करके और सटीक स्थापना सुनिश्चित करके, ये बहुत विश्वसनीय प्रणालियाँ बन सकती हैं।
वीगू की सभी रेज़िन लाइनें स्वचालित हैं और पीएलसी द्वारा नियंत्रित होती हैं। इससे दोहराव सुनिश्चित होता है और संचालन अधिक विश्वसनीय और तेज़ हो जाता है।
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प्रक्रिया

मूल रूप से, एक रेज़िन लाइन को स्लैब और ट्रे को संभालना होता है, साथ ही तापमान, समय, आर्द्रता, गति और टॉर्क जैसे भौतिक मापदंडों का प्रबंधन और निगरानी भी करनी होती है। उच्च गुणवत्ता वाले घटकों (सेंसर, ड्राइव, बेयरिंग, मोटर, गियरबॉक्स आदि) का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले विफलता अंतराल (एमटीबीएफ) को सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। विश्वसनीयता किसी भी रेज़िन लाइन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहलू है क्योंकि आमतौर पर यह कारखाने में स्थापित एकमात्र लाइन होती है।
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दूरस्थ सहायता

वीगू रेज़िन लाइनों की रिमोट सर्विसिंग हमारे फोशान (गुआंगडोंग) स्थित बिक्री-पश्चात सेवा विभाग द्वारा की जा सकती है। सामान्य सॉफ़्टवेयर पैकेज और इंटरनेट कनेक्शन का उपयोग करके, हमारे तकनीशियन रिमोटली रेज़िन लाइन की कार्यप्रणाली की जाँच कर सकते हैं और खराबी को ठीक करने का प्रयास कर सकते हैं।
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इंटरनेट ऑफ थिंग्स

आईओटी (इंटरनेट ऑफ थिंग्स) भविष्यसूचक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण तरीका है। रेजिन लाइन के महत्वपूर्ण हिस्सों पर उपयुक्त सेंसर लगाकर, भौतिक मापदंडों की निगरानी की जा सकती है, अलार्म बज सकता है, सीमाएं निर्धारित की जा सकती हैं और तकनीकी सेवा को संदेश भेजे जा सकते हैं ताकि भविष्यसूचक रखरखाव किया जा सके और डाउनटाइम को कम किया जा सके।